如何處理不銹鋼絲的斷線

　　不銹鋼絲入廠，對質(zhì)料進(jìn)行開始的熱處理；光滑處理，用來促進(jìn)不銹鋼絲冷加工變形的化學(xué)處理進(jìn)程和物理外表處理進(jìn)程。酸洗與磷化，因熱軋線材或經(jīng)熱處理后的半成品鋼絲，外表均有一層硬而脆的氧化鐵皮層，氧化鐵皮一方面影響后步工序的光滑涂層不能安定地與不銹鋼絲基體結(jié)合。

　　另一方面在鋼絲拉拔時(shí)，因氧化鐵皮硬度很高，且沒有塑性，這樣會刮壞模具和鋼絲外表，再則氧化鐵皮夾在模壁與鋼絲之間，增加了摩擦力，嚴(yán)峻時(shí)引起斷絲。拉絲，運(yùn)用金屬塑性在模具效果下的一種金屬壓力加工辦法。

　　不銹鋼絲在拉伸進(jìn)程中易斷線，有模具不匹配就會形成斷線，原材料自身就欠好（有可能是原材料的質(zhì)量欠好也有可能是原材料的尺度不合理形成的），光滑程度做的不行這些都會導(dǎo)致不銹鋼絲在成產(chǎn)的進(jìn)程之中止絲。避免在成產(chǎn)的進(jìn)程中發(fā)生斷絲的現(xiàn)象。

　　就要從源頭掐斷，在線材入廠的時(shí)分就要挑選，每個原材料都要物理性能的安穩(wěn)，不然就要替換原材料，做到每個過程都沒有失誤。運(yùn)用正確的模具，及時(shí)替換模具，調(diào)整前后壓縮比，直至正常停止，模具上機(jī)運(yùn)用進(jìn)程中，不能斷水或斷油，保證每塊模具具有光滑劑。保證它的冷卻及光滑效果。在冬季考慮到溫度才干保證拉拔正常。